Son güncelleme: · Hazırlayan:

Metal Atölyesi İçin Risk Değerlendirmesi Zorunlu mu? (Kısa Cevap)

Evet. En az bir çalışanı olan her metal atölyesi (torna, freze, CNC, pres, giyotin, taşlama ve kaynak köşesi dahil) risk değerlendirmesi yapmakla yükümlüdür. Bu yükümlülük 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu m.10'dan doğar. Metal işleme faaliyetlerinin büyük bölümü tehlikeli, bazı faaliyet kolları (örneğin metal kaplama) çok tehlikeli sınıftadır. Değerlendirme sınıfa göre en geç 4 veya 2 yılda bir yenilenir; tehlike sınıfınızı NACE kodunuzdan doğrulayın.

Metal atölyesini diğer işyerlerinden ayıran nokta, ağır sonuçlu makine kazalarının (uzuv kaybı, ezilme) sıradan günlük işlemler sırasında yaşanmasıdır. Koruyucusu çıkarılmış bir pres, aynaya tam bağlanmamış bir parça veya dönen matkapta kullanılan eldiven tek başına kalıcı sakatlık üretebilir. Sürecin genel çerçevesi için risk değerlendirmesi nasıl yapılır rehberine bakın.

Bu risklerin ortak noktası, çoğunun tek bir tedbirle değil birden çok katmanla önlenmesidir. Fiziksel koruyucu ilk katmandır ama tek başına yeterli değildir; koruyucu kilidin (interlock) bantlanarak iptal edilmesi, en sağlam koruyucuyu bile işlevsiz bırakır. İkinci katman yazılı talimat ve eğitimdir; üçüncü katman ise düzenli denetimdir. Risk değerlendirmesi bu üç katmanın hepsini birden görünür kılar ve hangisinin eksik olduğunu, hangi tezgâhta olduğunu ortaya çıkarır.

Metal Atölyesinde Hangi Tehlikeler Bulunur?

Metal atölyesinde tehlikeler beş başlıkta toplanır: mekanik (tezgâh), gürültü/toz/titreşim, elektrik, malzeme taşıma ve yangın/kimyasal. Saha deneyimi ve kamuya açık kaynaklardan derlediğimiz alt başlıkları, atölyenizi bölüm bölüm gezerken kontrol listesi gibi kullanın. Küçük bir atölyede beş başlığın hepsi tek kişiye (usta başı) bağlı kalabilir; işletme büyüdükçe her bölümün kendi sorumlusu olması önerilir.

Mekanik tehlikeler (tezgâhlar)

  • Devre dışı koruyucu: pres, giyotin makas ve testere önüne el-kol sokulabilmesi, uzuv kaybıyla sonuçlanan kazaların en tipik nedeni.
  • Kapak açıkken müdahale: talaş ve parça fırlaması; koruyucu kilidin (interlock) bantlanarak iptal edilmesi.
  • Dönen aksama sarılma: torna veya matkapta eldiven, bol kıyafet, yüzük-kolye ve toplanmamış uzun saç kullanılması.
  • Tam bağlanmama: ayna veya mengeneye dengesiz oturtulan iş parçasının fırlaması.
  • Çatlak taşlama taşı: patlayan taşın çevreye parça saçması; taş değişiminin yetkisiz kişilerce yapılması.

Gürültü, toz ve titreşim

  • Tezgâh gürültüsü: pres, giyotin ve taşlamada kalıcı işitme kaybı; kulak koruyucu kullanılmaması ve ortam ölçümünün hiç yaptırılmaması.
  • Metal tozu ve duman: taşlama/kesme sırasında çıkan ince partiküllerin solunması; lokal emişin olmaması.
  • El-kol titreşimi: taşlama motoru ve darbeli aletlerle uzun süreli çalışma; gürültü ve titreşim yönetmeliği maruziyet değerlerine bakın.

Elektrik tehlikeleri

  • Ölçülmemiş topraklama: gövdeye kaçak yapan tezgâhta çarpılma; yıllık topraklama ölçümü ihmali.
  • Yıpranmış el aletleri: spiral, el matkabı ve dekupajda yalıtımı bozulmuş kablo; kaçak akım rölesi olmayan pano.
  • Pano önünün kapatılması: pano kapaklarının açık bırakılması, önünde yalıtkan paspas olmaması.

Malzeme taşıma ve iş düzeni

  • Elle taşımada bel: ağır sac ve profillerde bel incinmesi; keskin sac kenarlarının eldiveni/kıyafeti kesmesi; elle taşıma yönetmeliği değerlendirme faktörlerini tanımlar.
  • Forklift ve transpalet: operatör belgesiz kullanım, çatalda insan taşıma, görüşü kapatan yük.
  • Kapatılmış kaçış yolu: malzemenin geçiş ve kaçış yollarına istiflenmesi.
  • Dengesiz istif: yüksek ve dengesiz yığılmış malzemenin devrilip altında kalma riski.

Yangın ve kimyasallar

Metal atölyesi için örnek 5x5 risk tablosu nasıl doldurulur?

Aşağıdaki tablo 5x5 L tipi matris ile puanlanmış örnek satırlardır. Puanlar temsilidir; kendi atölyenizin mevcut önlem durumuna göre yeniden takdir edilmelidir. Tablonun genişletilmiş hâli indirilebilir şablonda hazırdır. Maruziyet sıklığının belirleyici olduğu atölyelerde (örneğin sürekli kaynak yapılan bir hat) Fine-Kinney yöntemi de tercih edilebilir.

Bölüm Tehlike Risk O Ş Skor Önlem
PresKoruyucusuz kalıp bölgesine el girmesiUzuv kaybı3515Çift el kumandası/fotosel bariyer; koruyucu söküm yasağı; yetkili operatör
CNCKapak açıkken talaş/parça fırlamasıGöz ve yüz yaralanması3412Interlock'un iptal edilmemesi; kapak kapalı çalışma talimatı; gözlük
Torna/matkapDönen aksamda eldiven/bol kıyafetSarılma, uzuv kaybı3515Dönen aksamda eldiven-aksesuar yasağı; manşetli iş elbisesi; talimat + eğitim
Giyotin makasKeskin sac kenarları, bıçak bölgesiKesik, uzuv kaybı3412Bıçak bölgesi koruyucusu; kesilmeye dayanıklı eldiven (taşımada); tek kişilik besleme kuralı
TaşlamaÇatlak taş, korumasız çalışmaTaş patlaması, göz yaralanması2510Kullanım öncesi taş kontrolü; muhafaza + siperlik; taş değişimini yetkili yapar
ElektrikGövde topraklaması ölçülmemiş tezgâhElektrik çarpması3515Yıllık topraklama ölçümü; kaçak akım rölesi; pano önü yalıtkan paspas
GürültüPres/taşlama bölümünde yüksek gürültüKalıcı işitme kaybı4312Ortam ölçümü; kulak koruyucu zorunluluğu; gürültülü tezgâhların ayrılması
Malzeme taşımaAğır sacların elle kaldırılmasıBel incinmesi, kesik4312Taşıma arabası/caraskal; iki kişiyle taşıma kuralı; kesilmeye dayanıklı eldiven
ForkliftBelgesiz kullanım, çatalda insan taşımaÇarpma, ezilme, ölüm2510Operatör belgesi şartı; yaya yollarının çizilmesi; çatalda insan taşıma yasağı
KompresörPeriyodik kontrolü yapılmamış hava tankıPatlama2510Periyodik kontrol; emniyet ventili; basınçlı havayla üst temizleme yasağı

Metal Atölyesi Risk Değerlendirmesi Excel Şablonunu İndir

Tablonun ilk satırını nasıl doldurduğumuzu adım adım açıklayalım. Tehlike, presin kalıp bölgesine koruyucu olmadan el sokulabilmesidir. Olasılık 3 puan alır, çünkü koruyucunun sökülmesi işi hızlandırmak için sık başvurulan bir kestirmedir. Şiddet 5 puan alır, çünkü sonuç uzuv kaybı olabilir. Skor 3 çarpı 5 eşittir 15, önemli (yüksek) risk düzeyine girer. Önlem olarak çift el kumandası ve fotosel bariyer takılır, koruyucunun sökülmesi yasaklanır ve yalnızca yetkili operatör tezgâhı çalıştırır. Önlem uygulandıktan sonra aynı tehlike yeniden puanlanır; fiziksel engel devrede olduğu için olasılık 1'e düşer ve kalan risk 5 (katlanılabilir) seviyesine iner. Bu düşüş, tabloya ayrı bir sütun olarak işlenir.

Metal Atölyesi Risk Değerlendirmesi Nasıl Yapılır? (5 Adım)

  1. Ekibi kurun: tehlikeli/çok tehlikeli sınıfta değerlendirme; işveren/vekili, görevlendirilen iş güvenliği uzmanı, işyeri hekimi ve çalışan temsilcisinin katıldığı ekiple yapılır. Tezgâhları fiilen kullanan ustaların katılımı, kâğıt üzerinde kalmayan bir değerlendirmenin ön şartıdır; çünkü koruyucunun neden bantlandığını en iyi onlar açıklayabilir.
  2. Atölyeyi bölümlere ayırın: talaşlı imalat (torna-freze-CNC), pres/sac işleme, taşlama, kaynak köşesi, malzeme deposu, sevkiyat, kompresör dairesi, ofis. Her bölümü ayrı gezin ve fotoğraflayın; fotoğraf, sonradan "önlem alındı mı" tartışmasında kanıt olarak işe yarar.
  3. Tezgâh tezgâh listeleyin: her makine için koruyucu durumu, acil durdurma, elektrik ve operatör yetkinliğini ayrı satırlar olarak yazın; yukarıdaki kategorileri kontrol listesi gibi kullanın.
  4. Puanlayın: olasılık × şiddet ile 5x5 matriste skorlayın; 15 ve üzeri skorlar için işi başlatmadan önlem alın. Makine kaynaklı satırlarda şiddet puanını düşük takdir etme eğilimine dikkat: uzuv kaybı potansiyeli olan her satır yüksek şiddettir.
  5. Belgeleyin: her önleme sorumlu ve tarih atayın; dokümanı ekiple imzalayın ve sınıfınıza göre en geç 2/4 yılda bir (yeni tezgâh, kaza, taşınma gibi durumlarda derhal) yenileyin.

Tutulması gereken kayıtlar şunlardır: puanlanmış risk tablosu, ekip üyelerinin unvan ve imzaları, düzenleme ve geçerlilik tarihi, varsa ortam ölçümü sonuçları ve önlem takip çizelgesi. Bu belgeler denetimde ilk istenenler arasındadır ve işyerinde her zaman erişilebilir olmalıdır; dijital ortamda tutulması, kağıt dosyanın kaybolma riskini de ortadan kaldırır.

İlgili Mevzuat

  • 6331 sayılı İSG Kanunu m.10: risk değerlendirmesi yükümlülüğü.
  • İş Sağlığı ve Güvenliği Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği: ekip, yöntem serbestisi, yenileme süreleri.
  • İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği: tezgâh koruyucuları, periyodik kontroller ve operatör yetkinliği.
  • Gürültü ve Titreşim Yönetmelikleri: maruziyet eylem ve sınır değerleri, işitme testleri.
  • KKD Kullanım Yönetmeliği: gözlük, kulak koruyucu, kesilmeye dayanıklı eldiven ve çelik burunlu ayakkabı seçimi.

Yükümlülük ihlallerinin 2026 ceza karşılıkları için İSG cezaları tablosuna bakın; risk değerlendirmesi yapmamanın cezası 66.725 TL'den başlar ve aykırılık sürdükçe her ay tekrarlanır.

Denetimde metal atölyesinin İSG dosyasında neler kontrol edilir?

Müfettiş öncelikle üç belgeyi ister. Güncel risk değerlendirmesi raporu, koruyucu sökümüne karşı yazılı talimat ve çalışanların eğitim/sağlık kayıtlarıdır. Bu üçü eksikse ceza riski en yüksek noktadadır. Metal atölyelerinde denetim genellikle bir kaza veya ramak kala sonrası tetiklenir; bu yüzden rapor, olay hiç yaşanmadan önce güncel tutulmalıdır, denetim ekibi tam kapıya dayanana kadar beklenmemelidir.

Sık yapılan hatalar

  • Koruyucu kâğıtta var: Rapor koruyucunun takılı olduğunu yazar ama sahada tezgâhta interlock bantlanmış hâlde bulunur.
  • Şiddet düşük yazılmış: Uzuv kaybı potansiyeli olan bir satıra düşük şiddet puanı verilmiş, skor gerçek riski yansıtmaz.
  • Ölçüm eksik: Gürültü veya toz maruziyeti "yüksek" diye not düşülmüş ama yetkili laboratuvar ölçümü hiç yaptırılmamıştır.
  • Yeni tezgâh güncellenmemiş: Atölyeye yeni bir makine girmiş ama risk değerlendirmesi süre beklenmeden güncellenmemiştir.

Bu hatalar tekrar ettiğinde ceza iki katına çıkabilir; tekrarlı ihlallerde faaliyet durdurma gündeme gelir. Puanlama tek kişinin kanaatiyle değil, iş güvenliği uzmanı koordinasyonunda ve tezgâhı fiilen kullanan ustayla birlikte yapılmalıdır; aksi hâlde şiddet puanı olduğundan düşük çıkar.

Özetle metal atölyesinde risk değerlendirmesini denetime dayanıklı kılan üç şey vardır. Koruyucuların kâğıtta değil sahada gerçekten takılı olması birincisidir. Şiddet puanlarının uzuv kaybı ihtimalini yansıtması ikincisidir. Ölçüme dayalı tehlikelerin, yani gürültü ve toz gibi kalemlerin, gerçek ölçüm sonuçlarıyla desteklenmesi üçüncüsüdür. Bu üçü sağlandığında rapor, denetimde de olası bir kaza sonrası soruşturmada da işverenin elini güçlendirir.

Metal atölyesi risk değerlendirmesi hakkında sık sorulan sorular

Sorunuz burada yoksa destek@firstisg.com adresine yazın, 24 saat içinde yanıtlıyoruz.

Metal atölyesi için risk değerlendirmesi zorunlu mu?

Evet. En az bir çalışanı olan her metal atölyesi (torna, freze, CNC, pres, kaynak işleri dahil) 6331 sayılı Kanun m.10 gereği risk değerlendirmesi yapmak veya yaptırmakla yükümlüdür. Metal işleme faaliyetlerinin büyük bölümü tehlikeli, bazı faaliyet kolları (ör. metal kaplama) çok tehlikeli sınıftadır; kodunuzu NACE rehberinden doğrulayın.

Metal atölyesi risk değerlendirmesi kaç yılda bir yenilenir?

Tehlikeli sınıfta en geç 4 yılda bir, çok tehlikeli sınıfta en geç 2 yılda bir yenilenir; kıyasla az tehlikeli sınıfta bu süre 6 yıldır. Yeni tezgâh alımı, yerleşim değişikliği, iş kazası veya ramak kala olayında süre beklenmeden güncellenir; hangi tehlike sınıfında olduğunuzu NACE kodunuzdan doğrulayıp ayrıntılar için yenileme rehberine bakın.

CNC tezgâhı risk değerlendirmesinde neler yazılmalı?

Dört kritik satır: koruyucu kapak açıkken operasyon noktasına müdahale (talaş fırlaması, uzuv sıkışması), parçanın aynaya/tablaya tam bağlanmaması sonucu fırlama, elektrik panosuna temas ve talaş/soğutma sıvısıyla cilt teması. Koruyucu kilit (interlock) düzeneğinin devre dışı bırakılmadığı, acil durdurma butonunun erişilebilir olduğu ve operatör dışındakilerin tezgâh sahasına girmediği ayrıca kontrol edilmelidir.

Torna ve matkapta eldiven kullanılır mı?

Hayır, dönen aksamlı tezgâhlarda (torna, matkap, freze) eldiven, dönen parçaya sarılma riski nedeniyle kullanılmaz; aynı nedenle yüzük-kolye gibi aksesuar ve bol kıyafet de yasaktır. Eldiven; malzeme taşıma, kaynak ve taşlama gibi işlerde gereklidir. Doğru donanım seçimi için KKD seçim rehberine bakın.

Metal atölyesinde gürültü ölçümü zorunlu mu?

Metal işleme, gürültü maruziyetinin en yüksek olduğu sektörlerdendir; pres, giyotin ve taşlama bölümlerinde maruziyet eylem değerlerinin aşılması muhtemeldir. Risk değerlendirmesinin gürültü satırları, yetkili laboratuvara yaptırılan ortam ölçümü sonuçlarına dayanmalı; sınır değerler ve işitme testleri için gürültü ve titreşim yönetmeliği özetine bakın.

Metal Atölyesi Soru Setleri FirstİSG Uygulamasında Hazır

Tezgâh tezgâh tehlike listesiyle uğraşmak için Excel zorunlu değil. FirstİSG uygulamasında firmanızı seçtiğinizde sihirbaz "CNC ve Talaşlı İmalat", "Pres ve Sac İşleme" ile "Kaynakhane ve Yüzey İşlem" bölümlerini Fine-Kinney puan önerili hazır tehlike ve önlem maddeleriyle otomatik önerir. Atölyenizin fotoğraflarıyla saha tespiti yapar, raporu dakikalar içinde tamamlarsınız.

Her ay 4 ücretsiz rapor hakkıyla deneyin

FirstİSG uygulaması

Metal atölyesi riskini tezgah başında fotoğraftan hazırlayın

FirstİSG uygulamasında CNC-torna sıkışması, talaş fırlaması, gürültü ve soğutma sıvısı risklerini metal işlemeye hazır soru setleriyle fotoğraftan tespit eder, Fine-Kinney öneri puanıyla önceliklendirir ve değerlendirmeyi dakikalar içinde hazırlarsınız; her ay ücretsiz rapor hakkıyla.

Her ay ücretsiz rapor hakkı · iOS + Android

Soru & Yorumlar

Bu sayfadaki konuyla ilgili sorunuzu yazın; FirstİSG ekibi yanıtlıyor, onaylanan sorular herkese açık yayınlanıyor.

Henüz yorum yok. İlk soruyu siz sorun, yanıtlayalım.

Soru sorun veya yorum yazın

Adınız yayınlanır, e-postanız yayınlanmaz; iletişim amacıyla saklanır.

Sıradaki adımlar