Patlayıcı Ortamlarda 6 Saha Senaryosu: Mevzuat, Sorumluluk ve Doğru Uygulama
Akaryakıt tankında sıcak iş, topraklanmamış boya ekipmanı, silo tozu, LPG deposu, akü şarj odası ve bölgeye taşınan sıradan ekipman: altı kurgusal vaka ve kontrol listeleri
Bu Senaryolar Neyi Gösteriyor?
Patlayıcı ortamlarda kazayı çoğunlukla doküman eksikliği değil, dokümanla saha arasındaki kopukluk doğurur. Bölge doğru sınıflandırılmıştır ama bakım ekibi bunu bilmez, izin formu bölgeyi sormaz, yedek parça etiketine bakılmaz.
Aşağıdaki altı senaryo kurgusaldır; kişi, firma veya gerçek kaza bilgisi içermez. Her biri aynı sırayla ilerler: durum, mevzuat ne diyor, yapılmasaydı ne olurdu, doğru uygulama ve sahada kullanılacak kısa kontrol listesi. Madde atıfları Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik (RG: 30.04.2013, S: 28633) ve ilgili mevzuatın Resmî Gazete'deki güncel metnine dayanır.
| Senaryo | Asıl soru | Kilit hüküm |
|---|---|---|
| 1. Akaryakıt tankında bakım ve sıcak iş | Yüklenici çalışırken izni kim verir, koordinasyonu kim kurar? | m.8/2, Ek-2 madde 1.2 |
| 2. Boya kabininde topraklanmamış ekipman | Statik elektrik dokümanda nasıl yönetilir? | m.6/1-b, Ek-2 madde 2.3 |
| 3. Un ve yem silosunda toz birikimi | Birikinti neden bölge sınıflandırmasının konusudur? | Ek-1 notu, m.5 |
| 4. LPG tüp deposu | Hangi yapısal şartlar aranır? | Yangın Yönetmeliği m.106, Ek-4 |
| 5. Akü şarj odasında hidrojen | Havalandırma kesilince ne olur? | m.6/1-a, Ek-1 |
| 6. Ex olmayan ekipmanın Bölge 1'e taşınması | Bakımda değişen parça uygunluğu bozar mı? | Ek-2 madde 2.4 ve 2.5, Ek-3 |
Senaryo 1: Akaryakıt İstasyonunda Tank Bakımı ve Sıcak İş
Durum
Örnek Akaryakıt istasyonunda bir yeraltı tankının dolum hattında kaçak bulunur. İstasyon müdürü bir bakım firmasını çağırır. Ekip, boru bağlantısını kesip yeniden kaynatmak ister. Tank kısmen doludur ve istasyon satışa açık kalır.
Mevzuat ne diyor?
- Tank içi ve dolum ağzı çevresi, sürekli veya ara sıra buhar bulunan yerler olarak sınıflandırılmış olmalıdır (m.9/1-a, Ek-1).
- Tehlikeli yerdeki işler ve başka çalışmaları etkileyerek tehlike doğurabilecek işler çalışma izni sistemiyle yapılır. İzin, yetkili ve sorumlu bir kişi tarafından işe başlamadan önce yazılı verilir (Ek-2 madde 1.2).
- Asıl işveren-alt işveren ilişkisinde asıl işveren tedbirlerin uygulanmasını koordine eder. Koordinasyonun amacı ve usulleri patlamadan korunma dokümanında yazılır (m.8/2).
- Tehlike arz eden yerler çalışma süresince uygun teknik önlemlerle gözetim altında tutulur (m.7/1-b).
- Tank içine giriş gerekiyorsa iş aynı zamanda kapalı alanda çalışmadır ve ayrı önlem ister.
Yapılmasaydı ne olurdu?
Hat kesildiğinde buhar dışarı çıkar ve kaynak arkı tutuşturucu kaynak olur. Bu noktada sorumluluk iki işverene birden uzanır. İstasyon işvereni, sahasındaki yükleniciyi koordine etmemiş ve izin sistemini işletmemiş olur. Bakım firması işvereni ise kendi çalışanı için risk değerlendirmesini ve eğitimi sorgulanır.
Hayati tehlike tespit edilen işyerinde iş durdurulabilir (6331 sayılı Kanun m.25/1). 6331 m.30'a dayanan yönetmeliklerdeki her uyulmayan hüküm için aylık idari para cezası uygulanır (m.26/1-n). Yaralanma veya ölümde ceza soruşturması ve SGK'nın yaptığı masrafların işverene rücu edilmesi gündeme gelir.
Doğru uygulama
İstasyon işvereni yükleniciyi sahaya almadan önce PKD'nin ilgili bölümünü paylaşır ve izin sorumlusunu belirler. İş, tank boşaltılıp gazdan arındırıldıktan sonra yapılır. Çalışma öncesinde ve süresince yanıcı gaz ölçümü alınır. İzin formu bölge sınıfını, ölçüm sonucunu, yangın gözcüsünü ve dolum adasının satışa kapatılmasını ayrı satırlarda sorar.
Kontrol listesi
- İzin formu çalışma alanının bölge sınıfını soruyor mu?
- İş öncesi ve iş sırasında yanıcı gaz ölçümü kayıtlı mı?
- Yüklenici PKD'nin ilgili bölümünü imzayla teslim aldı mı?
- Etkilenen dolum adası satışa kapatıldı ve çevresi kordon altına alındı mı?
- Kapalı alana giriş varsa ayrı giriş izni ve kurtarma planı hazır mı? Form için iş izin sistemi rehberine bakın.
Senaryo 2: Boya Kabininde Topraklanmamış Ekipman
Durum
Bir metal eşya atölyesinin boya kabininde çözücü bazlı boya püskürtülür. Kabinin aydınlatması ve fanı Ex işaretlidir. Ancak boya kazanı plastik bir palet üzerinde durur, tabanca hortumu yenilenmiş ve topraklama kablosu sökülmüştür. Askıdaki parçaların konveyörle bağlantısı boyayla kaplanmıştır.
Mevzuat ne diyor?
- Patlama riskinin değerlendirilmesinde statik elektrik de dâhil tutuşturucu kaynakların bulunma ve etkili hâle gelme ihtimali dikkate alınır (m.6/1-b).
- Çalışanların ve ortamın statik elektrik taşıyıcısı olabileceği durumlarda statik boşalmalar ayrıca dikkate alınır; çalışanlara uygun malzemeden KKD verilir (Ek-2 madde 2.3).
- Ekipman ve bağlantı elemanları, ancak patlayıcı ortamda güvenle kullanılabileceği PKD'de belirtilmişse hizmete alınır (Ek-2 madde 2.4).
- Elektrik ve topraklama tesisatı, standartlarda süre belirtilmemişse yılda bir periyodik kontrole tabidir. Kontrol kriterleri arasında TS EN 60079 serisi de sayılır (İş Ekipmanları Yönetmeliği Ek-III Tablo-3).
Yapılmasaydı ne olurdu?
Yalıtılmış kazan ve askıdaki parçalar püskürtme sırasında yük biriktirir. Topraklı bir yüzeye yaklaşan parça kıvılcım üretebilir. Ex aydınlatmanın varlığı bu kaynağı ortadan kaldırmaz; tutuşturucu kaynak artık elektrik tesisatı değil, statik elektriktir. Kaza sonrasında ilk sorulan, topraklama sürekliliğinin en son ne zaman ve kim tarafından ölçüldüğüdür.
Doğru uygulama
PKD'de kabin içindeki tüm iletken parçalar listelenir: kazan, tabanca, askı, konveyör, ızgara ve kabin gövdesi. Her birinin topraklama yolu yazılır. Askılar ve temas noktaları boyadan düzenli temizlenir. Hortum değişiminde iletken tip kullanılır ve süreklilik ölçülür. Çalışana antistatik ayakkabı verilir, zemin iletkenliği korunur.
Kontrol listesi
- Kabindeki her iletken parça için topraklama bağlantısı görünür ve sağlam mı?
- Askı ve konveyör temas noktaları boya birikintisinden temiz mi?
- Topraklama tesisatının yıllık periyodik kontrol raporu güncel mi?
- Çalışanlar antistatik ayakkabı kullanıyor, zemin kaplaması iletkenliği bozmuyor mu?
- Süreklilik ölçümü için yöntem: topraklama ölçümü rehberi.
Senaryo 3: Un ve Yem Silosunda Toz Birikimi ve Elevatör
Durum
Bir yem fabrikasında hammadde kova elevatörle silolara taşınır. Elevatör kafasında kayış ara sıra kayar ve yanık kokusu gelir. Silo üstü galeride kirişler ve kablo tavaları kalın bir toz katmanıyla kaplıdır. Temizlik yalnız zeminde ve haftada bir yapılır.
Mevzuat ne diyor?
- Silo içi ve dolum noktaları toz bölgesi olarak sınıflandırılır (Ek-1). Tabaka, tortu ve yığın hâlindeki toz, patlayıcı ortam oluşturabilecek ayrı bir kaynak olarak dikkate alınır (Ek-1 notu).
- Önlem sırası önce patlayıcı ortamın oluşmasını, sonra tutuşmasını önlemek, en son etkilerini azaltmaktır (m.5/1). Önlemler gerektiğinde yayılmayı önleyen tedbirlerle birlikte alınır (m.5/2).
- Tesis ve ekipmanın bakımı ve işletilmesinde patlama riskini en aza indirecek tüm önlemler alınır (Ek-2 madde 2.5).
- Patlama riski, patlayıcı ortamın oluşabileceği yerlere açık olan veya açılabilen yerlerle birlikte bütün olarak değerlendirilir (m.6/2).
Yapılmasaydı ne olurdu?
Kayan kayış ısınır ve elevatör içindeki toz bulutu için tutuşturucu kaynak olur. İlk patlama elevatör içinde kalabilir. Basınç dalgası galerideki birikintiyi havaya kaldırırsa ikincil patlama galeri boyunca ilerler. Dokümanda galeri tehlikesiz yer olarak geçiyorsa, sınıflandırma birikintiyi hiç hesaba katmamış demektir.
Doğru uygulama
Elevatöre kayış kayması ve rulman sıcaklığı izleme kurulur; sapmada sistem durur. Kova ve gövde topraklanır, hammaddedeki metal parçalar mıknatısla ayrılır. Galeri temizliği kiriş ve tava seviyesini kapsayacak şekilde birikme hızına göre programlanır. Elevatör ve silo için patlama tahliyesi veya izolasyon tertibatı değerlendirilir.
Kontrol listesi
- Galerideki kiriş ve tavalarda görünür toz katmanı var mı?
- Elevatörde kayma ve sıcaklık izleme çalışıyor, alarm testi kayıtlı mı?
- Temizlikte basınçlı hava yerine uygun vakum ekipmanı mı kullanılıyor?
- Tahliye paneli önü boş ve tahliye yönünde çalışma yeri yok mu?
- Siloya giriş kapalı alan izniyle mi yapılıyor? Ayrıntı: toz patlaması rehberi.
Senaryo 4: LPG Tüp Deposu
Durum
Bir tüp dağıtım bayisi, dolu ve boş tüpleri ana binanın bodrum katına bitişik bir depoda saklar. Depoda floresan armatür ve sıradan bir duvar prizi vardır. Kışın içeride elektrikli ısıtıcı çalıştırılır. Tüplerin bir kısmı yan yatırılmıştır ve çıkış kapısının önüne istiflenmiştir.
Mevzuat ne diyor?
- Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik m.106'ya göre LPG depolanacak bina müstakil ve tek katlı olur. Döşeme, tavan ve duvarlar yangına dayanıklı, çatı hafif malzemeli, kapılar yangına dayanıklı yapılır.
- Depolarda ısıtma ve aydınlatma için açık alevli cihaz kullanılamaz (m.106/3). Elektrik sistemi kıvılcım ve kısa devre oluşturmayan malzemeyle yapılır; anahtarlar bina dışında bulunur (m.106/11).
- Döşeme hizasında ve bölme duvarlarının tabana yakın kısmında havalandırma menfezleri bulunur (m.106/4). Fanlı havalandırmada ex-proof malzeme kullanılır (m.106/6).
- Tüpler dik depolanır, çıkış kapıları ve merdiven yakınına konulamaz; depo girişine ikaz levhası konur (m.106/2, /8, /16).
- Patlayıcı ortam yönetmeliği açısından depo bir tehlikeli bölgedir; girişine Ek-4'teki sarı üçgen Ex işareti konur (m.9/1-c).
Yapılmasaydı ne olurdu?
LPG havadan ağırdır ve sızıntıda zeminde, çukurda ve bodrum yönünde birikir. Sıradan priz ve ısıtıcı, bu birikinti için tutuşturucu kaynaktır. Yan yatmış tüpte emniyet ventili sıvı faza temas eder ve sızıntı davranışı değişir. Kapı önündeki istif, olası bir olayda kaçışı keser. Yönetmelik hükümlerinin her biri ayrı bir uygunsuzluk olarak tespit edilir.
Doğru uygulama
Depo, m.106 şartlarını karşılayan müstakil bir yapıya taşınır. Elektrik tesisatı bölgeye uygun seçilir, ısıtma merkezi sistemle dışarıdan yapılır. Zemin seviyesindeki menfezler açık tutulur ve önü kapatılmaz. PKD'de depo içi ve menfez çevresi sınıflandırılır; gaz dedektörü düşünülüyorsa algılayıcı zemine yakın konumlandırılır.
Kontrol listesi
- Depo müstakil ve tek katlı mı, bodrumla bağlantısı var mı?
- Depodaki aydınlatma, priz ve fan bölgeye uygun mu; anahtarlar dışarıda mı?
- Zemin hizasındaki menfezler açık ve engelsiz mi?
- Tüpler dik duruyor, çıkış kapısı ve kaçış yolu boş mu?
- Girişte ikaz levhası ve Ex işareti var mı?
Senaryo 5: Akü Şarj Odasında Hidrojen ve Havalandırma
Durum
Bir lojistik deposunda forkliftlerin aküleri ayrı bir odada şarj edilir. Oda tasarlanırken tavana bir aspiratör konmuştur. Gürültü şikâyeti üzerine aspiratör kapatılır ve kapı hep kapalı tutulur. Şarj cihazlarının yanında sıradan bir çay ocağı ve uzatma kablosu vardır.
Mevzuat ne diyor?
- Patlama riskinin değerlendirilmesinde patlayıcı ortamın oluşma ihtimali ve kalıcılığı dikkate alınır (m.6/1-a). Havalandırmanın kapatılması, kalıcılığı doğrudan değiştirir.
- Alınan tedbirler önemli değişikliklerden sonra yeniden gözden geçirilir (m.5/2). PKD de iş ekipmanında veya organizasyonda önemli değişiklikte güncellenir (m.10/3).
- Akümülatörler, İş Ekipmanları Yönetmeliği Ek-III Tablo-3'te yılda bir periyodik kontrole tabi tesisatlar arasındadır. Havalandırma ve klima tesisatı da aynı tabloda yer alır.
- Çeker akü tesisleri için IEC 62485-3 standardı, şarjda açığa çıkan hidrojenin havalandırmayla patlayıcı oranın altında tutulmasını esas alır.
Yapılmasaydı ne olurdu?
Şarjın sonuna doğru akülerden hidrojen çıkar. Hidrojen havadan hafiftir ve tavana yakın bölgede birikir. Hidrojen IIC grubundadır ve çok düşük enerjiyle tutuşur. Tavan seviyesindeki armatür, çay ocağı veya bir fişin çekilmesi tutuşturucu kaynak olabilir. Aspiratörü kapatan karar, dokümanın varsaydığı havalandırmayı ortadan kaldırmıştır.
Doğru uygulama
Havalandırma, şarj cihazıyla kilitlenir: fan çalışmadan şarj başlamaz. Gürültü sorunu fanı kapatarak değil, susturucu veya fan değişimiyle çözülür. Çay ocağı ve uzatma kablosu odadan çıkarılır. Tavan seviyesindeki elektrik ekipmanı PKD'deki sınıflandırmaya göre seçilir. Şarj alanı depo ve lojistik risk değerlendirmesine ayrı satır olarak işlenir.
Kontrol listesi
- Şarj odasının havalandırması çalışıyor ve şarjla kilitli mi?
- Havalandırmadaki değişiklik PKD'ye işlendi mi?
- Tavan seviyesindeki armatür ve kablolar sınıflandırmaya uygun mu?
- Odada şarjla ilgisiz elektrikli cihaz veya açık alev var mı?
- Akümülatör ve havalandırma tesisatının periyodik kontrol raporları güncel mi?
Senaryo 6: Ex Olmayan Ekipmanın Bölge 1'e Taşınması
Durum
Bir kimya tesisinin çözücü dolum alanı Bölge 1'dir. Pompa motoru arızalanır ve bakım ekibi depodaki benzer güçteki motoru takar. Motorun etiketi Ex işareti taşımaz. Aynı gün bir elektrikçi, kablo geçirmek için Ex d buatın gövdesine delik açar ve boş kalan girişi bantla kapatır.
Mevzuat ne diyor?
- Bölge 1'de kategori 1 veya 2 ekipman kullanılır (Ek-3). PKD'de aksi belirtilmedikçe seçim ekipman yönetmeliğindeki kategorilere göre yapılır.
- Ekipman ve bağlantı elemanları ancak güvenle kullanılabileceği PKD'de belirtilmişse hizmete alınır (Ek-2 madde 2.4).
- Her bakım ve onarımdan sonra ekipmanın uygunluğunun devam edip etmediği, bağlantı ve montajın durumu kontrol edilir (Ek-2 madde 2.5).
- PKD, iş ekipmanının tasarımı, işletilmesi, kontrolü ve bakımının güvenlik kurallarına uygun sağlandığını yazılı gösterir (m.10/2-d).
- Bütün iş ekipmanları patlama riskini önleyecek özellikte olur (İş Ekipmanları Yönetmeliği Ek-I madde 2.18).
Yapılmasaydı ne olurdu?
Etiketsiz motor, normal çalışmada bile kıvılcım veya sıcak yüzey üretebilir. Delinmiş buat sertifikasını kaybeder ve alev sızdırmaz özelliği kalmaz. Bantla kapatılmış giriş muhafazayı işlevsiz bırakır. Bölge doğru sınıflandırılmış olsa da sahadaki ekipman artık o sınıfı karşılamaz. Bu, hayati tehlike tespitiyle işin durdurulmasına götürebilecek bir uygunsuzluktur (6331 m.25/1).
Doğru uygulama
Bölgedeki ekipman için yedek parça listesi Ex özellikleriyle birlikte tutulur. Bölgeye giren her ekipman montaj öncesinde etiketinden doğrulanır. Ex ekipmanın onarımı ve muayenesi yetkin kişilerce yapılır. Muayene ve bakım için IEC 60079-17, onarım için IEC 60079-19 yaygın olarak kullanılır. Değişiklik, PKD'deki ekipman envanterine işlenir.
Kontrol listesi
- Bölgede kullanılan her ekipmanın etiketi okunup envantere işlenmiş mi?
- Bakım iş emri, bölge sınıfını ve yedek parçanın Ex özelliğini soruyor mu?
- Kullanılmayan kablo girişleri belgeli kör tapayla kapatılmış mı?
- Muhafazada sonradan açılmış delik veya eksik cıvata var mı?
- Bakım sonrası uygunluk kontrolü kayıtlı mı? Etiket okuma: Ex-proof ekipman rehberi.
Kim, Neyi, Ne Zaman Yapar? Senaryoların Özeti
Altı senaryonun ortak dersi, patlama güvenliğinin bakım, satın alma ve izin süreçlerine bağlanmadıkça sahada kalıcı olmamasıdır. Tablo, sorumlulukları anlarına göre toplar.
| Kim | Neyi | Ne zaman | Dayanak |
|---|---|---|---|
| İşveren | Bölgeleri sınıflandırır, PKD'yi hazırlar, önlemleri öncelik sırasıyla alır | İşe başlamadan önce ve önemli değişiklikte | m.5, m.9, m.10 |
| Asıl işveren | Yüklenici ve alt işverenle tedbirleri koordine eder, usulü PKD'ye yazar | Yüklenici sahaya girmeden önce | m.8/2 |
| İş merkezi veya sanayi sitesi yönetimi | Diğer işyerlerini etkileyecek tehlikelerde işverenleri uyarır, uymayanı Bakanlığa bildirir | Tehlike fark edildiğinde | m.8/3 |
| Çalışma izni veren yetkili kişi | Tehlikeli yerdeki işe yazılı izin verir | İşe başlamadan önce | Ek-2 madde 1.2 |
| Bakım ve satın alma | Bölgeye giren ekipmanın uygunluğunu doğrular, bakım sonrası kontrol yapar | Her montaj ve onarımda | Ek-2 madde 2.4 ve 2.5, Ek-3 |
| Ehil kişi | İşyerinin patlama yönünden güvenli olduğunu kanıtlar | Faaliyete başlamadan önce | Ek-2 madde 2.8 |
Dokümanın nasıl yazılacağı için PKD hazırlama rehberine, bölge sınırlarının nasıl belirlendiği için tehlikeli bölge sınıflandırması rehberine bakın. Sahada madde madde denetim için patlayıcı ortam kontrol listesi hazırdır.
Bu sayfa bilgilendirme amaçlıdır ve hukuki görüş yerine geçmez. Bağlayıcı çerçeve yürürlükteki yönetmelik metinleri ve 6331 sayılı Kanun'dur. İdari para cezası tutarları her yıl yeniden değerlendirilir; güncel tutar için İSG cezaları rehberine bakın.
Patlayıcı ortam senaryoları hakkında sık sorulan sorular
Sorunuz burada yoksa destek@firstisg.com adresine yazın, 24 saat içinde yanıtlıyoruz.
Akaryakıt istasyonunda tank bakımında sıcak iş yapılabilir mi?
Ancak çalışma izniyle ve önlemler alındıktan sonra yapılabilir. Tehlikeli yerdeki iş için izin, yetkili ve sorumlu kişi tarafından işe başlamadan önce yazılı verilir (Ek-2 madde 1.2). Tank boşaltılıp gazdan arındırılır, iş öncesinde ve süresince yanıcı gaz ölçülür. Yüklenici varsa koordinasyon asıl işverendedir (m.8/2).
Yüklenici firma çalışırken patlayıcı ortam sorumluluğu kimdedir?
Her işveren kendi kontrol alanından sorumludur (m.8/1). Asıl işveren ise tedbirlerin uygulanmasını koordine eder ve koordinasyonun usulünü patlamadan korunma dokümanına yazar (m.8/2). Yüklenicinin varlığı, işyeri sahibinin koordinasyon yükümlülüğünü ortadan kaldırmaz.
LPG tüp deposu için hangi şartlar aranır?
Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik m.106'ya göre depo müstakil ve tek katlı olur, açık alevli ısıtma ve aydınlatma kullanılmaz, döşeme hizasında menfez bulunur, fanlı havalandırmada ex-proof malzeme kullanılır. Tüpler dik depolanır ve kaçış yolunu engellemez; girişe ikaz levhası konur.
Akü şarj odasında neden patlama riski vardır?
Şarj sırasında akülerden hidrojen çıkar. Hidrojen havadan hafiftir, tavanda birikir ve çok düşük enerjiyle tutuşur. Havalandırma bu birikimi önler; kapatılması dokümanın varsaydığı koşulu ortadan kaldırır. Havalandırmanın şarj cihazıyla kilitlenmesi yaygın bir önlemdir.
Ex olmayan bir motor Bölge 1'e takılırsa ne olur?
Bölge 1'de kategori 1 veya 2 ekipman kullanılır (Ek-3); etiketsiz motor bu şartı karşılamaz ve tutuşturucu kaynak olabilir. Her bakım ve onarımdan sonra uygunluğun devam ettiği kontrol edilir (Ek-2 madde 2.5). Hayati tehlike tespit edilirse iş durdurulabilir (6331 sayılı Kanun m.25/1).
Patlayıcı ortam yönetmeliğine uyulmazsa hangi yaptırım uygulanır?
6331 sayılı Kanun m.30'a dayanan yönetmeliklerdeki yükümlülüklere uymayan işverene, uyulmayan her hüküm için aylık idari para cezası uygulanır (m.26/1-n). Hayati tehlike tespitinde iş durdurulabilir (m.25/1). Güncel tutarlar için İSG cezaları sayfasına bakın.
Ex Bölgesindeki Bulguları Sorumlusuyla Takip Edin
Senaryolardaki açıkların çoğu, sahada görülen bir eksikliğin kime ait olduğunun yazılmamasından doğar. FirstİSG uygulamasında Ex bölgesindeki bulguyu fotoğraftan saha raporuna dönüştürür, sorumlu ve terminle DÖF olarak açarsınız. Periyodik kontrol tarihleri ajandada hatırlatılır.
Ex bölgesindeki bulguları sorumlusuyla takip edin
FirstİSG uygulamasında saha fotoğrafından rapor oluşturur, her bulguyu sorumlu ve terminle DÖF olarak izlersiniz; periyodik kontrol tarihleri ajandada hatırlatılır.
Her ay ücretsiz rapor hakkı · iOS + Android
Soru & Yorumlar
Bu sayfadaki konuyla ilgili sorunuzu yazın; FirstİSG ekibi yanıtlıyor, onaylanan sorular herkese açık yayınlanıyor.
Henüz yorum yok. İlk soruyu siz sorun, yanıtlayalım.
Soru sorun veya yorum yazın