Gıda fabrikaları, mezbaha, fırın ve içecek üreticileri için mevzuat ve saha rehberi
Gıda üretiminde iki ayrı "güvenlik" konsepti kesişir: gıda güvenliği (tüketici sağlığı — HACCP, ISO 22000) ve iş güvenliği (çalışan sağlığı — 6331 Kanun). İyi bir tesis ikisini birbirinin zıttı olarak görmez; aynı sistemin iki yüzü olarak yönetir.
Bununla birlikte gıda üretimi kendine özgü iş güvenliği riskleri taşır:
Gıda işletmeleri tehlike sınıfı: Genellikle "tehlikeli" (et ürünleri, mezbaha daha yüksek risk olarak "çok tehlikeli"). Risk değerlendirmesi 4 yılda (çok tehlikelilerde 2 yılda) bir yenilenir.
Et, kanatlı, balık ve süt ürünleri üretiminde biyolojik grup 2-3 etkenler (Salmonella, Campylobacter, Listeria, Brucella). Aşı programı (tetanoz, Hepatit A) çalışanlar için önerilir/zorunludur.
Uzun süreli soğuk maruziyet için rotasyon çalışması, yalıtımlı giysi, düzenli dinlenme molaları. Donmuş gıda depolarında (-18°C ve altı) çalışma sürelerine sınırlamalar.
Elle taşıma: 25 kg üzerinde mekanik yardım zorunlu. Tekrarlı hareket: rotasyon programı, yeterli dinlenme. Ayakta uzun süreli çalışma: ergonomik zemin, destek paspas.
Hijyen, sıcaklık kontrolü, çapraz kontaminasyon önleme İSG ile paralel çalışır. Çalışan sağlık muayenesi (portör, salmonella testi) hem mevzuat hem HACCP gereği.
Tesis: 95 çalışanlı büyükbaş et işleme (kırmızı et doğrama + paketleme)
Tespit: Son 12 ayda 11 kesilme vakası raporlanmış — en çok kemiksiz doğrama istasyonunda.
Saha değerlendirmesi (fotoğraf + ergonomi analizi):
Aksiyon planı:
Sonuç 6 ay sonra: Yaralanma sayısı 11'den 3'e düştü. Bildirim kültürü de geliştiği için önceki dönemdeki küçük kesikler de raporlanıyor — gerçek azalma daha büyük.
Gıda tesisinde HACCP (gıda güvenliği) ve İSG (çalışan güvenliği) genellikle farklı takımlarca yönetilir. First ISG bunları tek platformda birleştirebilir:
Sorunuz burada yoksa [email protected] — 24 saat içinde yanıtlıyoruz.
First ISG iş güvenliği kontrollerini HACCP kritik kontrol noktalarıyla aynı denetim turunda yakalar. Soğuk hava deposu kapısı güvenliği + soğuk şok değerlendirmesi, kesici makine muhafazası + hijyen kuralı birlikte raporlanır. İki ayrı denetim yapmak yerine tek tur.
İç kapı açma mekanizması (hayati — acil durumda), panik bar, aydınlatma, alarm butonu, kaçış yolu, ısı monitörü, alarm sistemi. Çalışan maruziyet süresi limiti (−25°C üstü için saatlik ara zorunlu). Tüm bu noktalar AI fotoğraftan kontrol edilir.
İki el kumandası, aşırı yük koruması, acil stop, uyarı etiketi, hijyen uyumlu yüzey, temizlik sırasında kilit-etiketleme (LOTO). Gıda Makineleri Güvenliği Standardı EN 1672 referansı. AI koruyucu eksikliği, hijyen hasarı, aşınma tespiti yapar.
Hijyen önlüğü, bone, bir kullanımlık eldiven, kaydırmaz ayakkabı, göz koruyucu (kimyasal temizlik sırasında), gürültülü bölümde kulak koruyucu. Gıda üretiminde KKD normalde hijyen odaklı olur — İSG açısından ek koruma gerekip gerekmediği risk değerlendirmesiyle belirlenir.
Hızlı hareket eden bantlar, kesici bıçaklar, yapıştırıcı aparatlar, etiketleme makineleri = sıkışma, kesik, yanık riskleri. First ISG bant üstü koruyucu durumu, kesme noktası güvenliği, yapıştırıcı egzoz kontrolünü fotoğraftan tespit eder.
Fırın/pişirme hattı, yağ yangınları, karton ambalaj depoları, elektrik panolar. Otomatik söndürme sistemi (K sınıfı yangın tüpü yağ için), sprinkler, yangın kapısı, kaçış yolu AI kontrolünden geçer. Yangın tatbikat dahil programı üretir.
İşyeri hekimi Portör Muayenesi'ni yasal zorunluluk (3-6 ayda bir) gereği takip eder. Boğaz kültürü, dışkı kültürü, hepatit, salmonella taraması. First ISG işyeri hekimi modülü ile muayene takvimi, sonuç kaydı, yenileme hatırlatması otomatik çalışır.